西邦产品选型简介

西邦聚氨酯热硫化粘合剂    CILBOND 特点

西邦CILBOND 41

1：可常温粘接CPU，温度为20-100℃就可活化 

无色 2：可用于喷涂聚氨酯的粘接，应用于注射工艺与各种基材的粘接 

3：可用于修补聚氨酯产品及橡胶制品 

4：加B组份可以用于旋转浇注

西邦CILBOND 45

1：适用于高温硫化，需80-205℃才能粘合 

无色 2： 可应用浇注工艺也可于TPU注塑工艺的粘接 

3：制品可耐高温、耐沸水、耐盐雾，加B组份性能大大提高

西邦CILBOND 48  1448

1：对于CPU硫化温度为30-135℃，对于TPU温度可为150-230℃ 无色

2：可不需预固化，性能同样出色，同时适用于CPU和TPU的粘合 

3：制品耐高温、耐沸水、耐盐雾、动态性能特高 

4：可用于线绳和钢丝的处理，用于胶管，传动带的粘合 

5： 适用于NDI、TDI、MDI等体系

西邦CILBOND 49  1449

1：适用于高温硫化，需70℃以上才能粘合 红色

2： 为红色胶水，可应用浇注工艺也或可用TPU注塑工艺的粘接 

3：制品可耐高温、耐沸水、耐盐雾、动态性能好。 

4：49+B组份为底涂，49为面涂，还能显著提高物理和化学性能

西邦CILBOND Cicure B

B组份主要作为硫化剂，在每100份粘合剂41，45或49中可加入5份，8份或10份，大大提高耐热、耐高温、耐盐雾及动态性能。

4000 专用稀释剂，成膜均匀，没有流痕，粘合强度均匀

西邦CILBOND89，80

混炼型聚氨酯专用粘合剂

西邦CILBOND 48C

    CILBOND 48C是一种快干型单组份胶粘剂，适用于浇注型及TPU与金属的粘接。

    一、概   述：

    CILBOND 48C用于TPU与金属的注塑粘接，以及浇注型聚氨酯与金属的浇注粘接。浇注型聚氨酯硫化温度：30-135oC；TPU注塑粘接温度可至200oC.  除了金属外，还可以粘接环氧树脂基材，玻钎增强的塑料，尼龙及其它工程塑料，如 Hytrel?, PBT, PET, PPS, PPO,PEEK, PES, 等。

CILBOND  48C 特别适用于耐水解要求的动力学环境。硬度95o邵氏A，TDI型预聚体/Ethacure 300体系与碳钢之间，用CILBOND 48C的粘接件，浸泡在105度的沸水中15天后，于23oC进行剥离测试，可获得100%附胶，剥离数据可超过1000N/25mm. 

    CILBOND 48C具有优异的耐盐雾性能，TDI型预聚体/Ethacure 300与碳钢的粘接件，在40oC，5%的NaCl中，300小时，不会出现边沿腐蚀或脱胶。

    二、加工性能：

    CILBOND 48C 涂胶后，挥发很快，很容易干燥，形成无初粘性的涂层。通常不需预固化，但是在100-110oC时，可耐受24小时。

    三、CILBOND? 48C的典型物理性能：

     外观：无色液体

     粘度 (3号 Zahn 杯), 26 °C：15-20 秒

     粘度 (4号Din 杯), 26 °C：25 秒

     固含量(质量)：21.5% 

     比重(26°C):  0.88-0.92

     闪点 (Abel Pensky):  -2°C

     硫化温度范围：30-135°C (浇注粘接工艺)；150-230°C (TPU注塑粘接工艺)

    干膜厚度：25 微米，可获得最佳粘接强度和最佳耐腐蚀效果。

    涂覆面积：15m2/L (20微米)

    四、保质期：26°C下， 24 个月 (生产日期起)

    五、何处使用CILBOND  48C：

    适用于TDI，NDI和MDI型预聚体的浇注工艺，以及TPU的注塑工艺。基材包括金属、塑料及织布和线绳等。特别适用于有耐水解的动态要求的应用。

    六、CILBOND  48C的应用领域：

    造纸胶辊、纺织胶辊，以及离心浇注的聚氨酯辊；实心轮胎；脚轮；日常用品；管道衬里；补强的筛板；输送带；其它任何需要聚氨酯与金属或其它基材粘接的产品。还可用于RFL(间甲白处理剂)的或者未处理的织布和线绳，如尼龙、聚酯和碳纤维基材与聚氨酯之间的粘接，用于胶管和输送带的生产。

    七、金属的表面处理：

    涂胶前，金属表面必须进行仔细处理：先用溶剂脱脂，然后喷砂(用400-500微米的棕刚玉或钢砂)；也可以采用磷化处理。大多数塑料也可采用喷砂处理，但是采用100-200微米的砂粒，并且使用较低的喷砂压力。

    八、CILBOND 48C的使用方法：

（一）搅拌：使用前，必须进行充分搅拌

（二）涂刷：可不稀释直接涂刷，但是对于涂刷大面积制品，用丁酮或下面的混合稀释剂，可提高流淌性及涂刷速度。刷涂两道，能获得更好的粘接效果。

浸涂 – 25°C下，稀释至粘度 16-24 秒(2号Zahn杯) 或 13-20 秒(4号 Din 杯或4号Ford杯)；如果要求挥发快，可使用丁酮；如果要求挥发慢，采用丁酮/甲苯混合稀释剂。

    九、喷涂： 

    – 25°C下，加入30%下面的稀释剂稀释至 16-24秒(2号Zahn杯) 或 13-20 秒(4号 Din 杯或4号Ford杯)；喷咀直径：1.0-1.5mm，空气压力：1.5 bar. 过大的压力，会导致抽丝现象。如果出现抽丝现象，加入更多稀释剂或使用高沸点溶剂，如MPA(丙二醇甲醚乙酸酯)。如果只使用丁酮作为稀释剂，因为丁酮挥发很快，导致金属表面迅速冷却，使得潮气聚集，导致干膜表面起泡。丁酮与甲苯的混合比例为：3 : 1(质量或体积比)。

辊涂 - CILBOND? 48C粘度较低，不适合大多数辊涂应用。

    十、干燥：

     – 25°C下，每次干燥，室温至少保证30分钟，并且最后一次涂刷后，保证45分钟以上干燥时间。低于20°C，相应延长干燥时间。强制干燥时，需避免胶膜产生气泡。因此，强制干燥时，逐步加热至 60°C。

    十一、预固化：

     –CILBOND? 48C可不经预固化，同样获得良好的粘接效果。如果需要预固化，也可在100-110°C下1小时，最长可至24小时。超过120°C 必须谨慎控制。

    干膜厚度 – 通常15 微米的干膜厚度可获得良好的粘接效果。对于有动态抗疲劳及苛刻耐环境要求，建议大于 25微米。 

    十二：聚氨酯的浇注：

     – 根据厂家指导书进行操作。对于高温浇注，加热涂胶件以及模具至浇注温度，恒温。对于低温和离心浇注，为获得最佳的耐环境性能，延长干燥时间或加热涂胶件至60-70oC，30-60分钟。特别是对于快速固化的聚氨酯材料，预热是必须的。

    后硫化 – 通常后硫化有利于提高粘接强度和耐环境性能。

涂胶件的停放  - 在保证不被污染的情况下，涂胶件可停放7天，而不会影响性能。最好是在48小时内使用。

    十三：稀释剂： 

     - 通常涂刷时，采用10-20%的稀释；浸涂和喷涂，20-50%稀释。

    （一）丁酮：刷涂 – 用于刷涂工艺和尺寸较小的制品。对于浸涂和喷涂 – 会导致过度冷却和抽丝现象，建议采用HVLP喷涂体系。

    （二）丙酮：刷涂 – 10-20%稀释，只适用于小制品。丙酮会导致金属表面极度冷却。浸涂和喷涂 – 不能采用丙酮。但可用于翻滚喷涂工艺。

    （三）丁酮/甲苯混合稀释剂(丁酮大于60%)：刷涂 – 适用于各种场合。浸涂和喷涂 – 适合。

    （四）丙二醇醚(如MPA)：刷涂 – 适用于大尺寸制品，挥发很慢，需要至少2小时。浸涂和喷涂 – 非常适合喷涂工艺，但需要至少2小时干燥时间。

    （五）CILBOND?  4000稀释剂：86 份丁酮(MEK) + 7份丙二醇乙醚乙酸酯(MPA) + 7份乙氧基丙酸乙酯(Ektapro EEP)

    （六）刷涂 – 非常适合，挥发很慢，需要至少2小时。浸涂和喷涂 – 非常适合喷涂工艺，但需要至少2小时干燥时间。

    （七）甲苯/甲基异丁基甲酮或乙酸丁酯混合稀释剂：刷涂 – 严禁单独使用，会导致胶粘剂中聚合物沉淀析出。浸涂和喷涂 – 严禁单独使用，会导致胶粘剂中聚合物沉淀析出

    十四：包装标准：

    CILBOND 48C 有1升、4升、 10升、25升 包装，也有250 毫升样品包装。