开姆洛克220LFGB 3.5Kg/桶 胶粘剂 CH220 天然橡胶与金属热硫化粘接胶水

开姆洛克220LFGB

 一、用途：多种未硫化橡胶与涂有Chemlok205的金属粘接的热硫化型胶粘剂。

 二、特点：

1．高强度粘接多种未硫化橡胶与涂有CH205的金属，适用橡胶有：天然胶、丁苯胶、氯丁胶、丁腈胶、异戊二烯等橡胶

2．耐热、耐水、盐雾、化学品、油脂，多种溶剂及腐蚀性气氛，具有良好的耐腐蚀性和耐环境性。

              3．干燥胶膜坚硬，有耐冲刷性，适用于注模硫化工艺。

      4．涂胶后，可较长时间停放。

 三、性能：

    组份：有机聚合物和分散填料，溶解在二甲苯和过氯乙烯溶剂系统中

 颜色：黑色，不透明

 粘度： 135～300cps。

 含固量：  23～27％（重量份）

四、工艺：

    ·表面处理：机械法（喷砂）后脱脂，或化学处理。先涂CH205，干燥。

    ·稀释：可不经稀释直接涂胶，若实际操作需要。亦可以前述稀释剂进行适量稀释。

    ·搅拌：涂胶之前经充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。

·涂胶：用刷涂或浸渍法、辊涂法、喷涂法、转移法将CH220涂覆于CH205干膜上。

·涂胶建议：刷涂时注意保持涂胶膜厚薄均匀；浸涂时可用5－10%原液体积的二甲苯或甲苯稀释后，控制粘度为35－40秒（Zahn #2杯），合理调整退液速度可减少流淌和滴挂；喷涂时可用25－50%               原液体积的二甲苯或甲苯稀释后，控制粘度为22－28秒（Zahn #2杯），防止干喷影响粘接。

    ·涂胶厚度：（干膜） 12.7—25.4μm。最佳厚度取决于橡胶配方及所需粘接要求。

    ·干燥：涂胶后室温干燥约45－60分钟，若高温（65～82℃）干燥，时间可短些。

·停放：根据需要可在干燥后立即硫化，亦可停放较长时间再硫化，但要避免污染。

·硫化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得最佳粘接性能。

·硫化条件：取决于胶料硫化条件。

五、典型数据：

             表一CH220／205粘接各种橡胶与冷轧钢板

    椽胶品种           剥离强度  千牛顿／米                   破坏情况

                                           室温             高温121℃

     天然胶                          15.6               17                     l00%R

     丁苯胶                          24                 7                      l00%R

     氯丁胶                          16                 3.9                    l00%R

     丁基胶                          11                 7                      l00%R

     丁腈胶                          14                 4.5                    l00%R

按ASTM  D429－B方法测试

           表二CH220／205粘接件（橡胶与钢）耐环境试验

   介质                             试验件                      橡胶                  破坏情况

   沸水                              2小时                      天然                   95%R

   相对湿度95％        38℃×70小时                氯丁                   l00%R

   蒸汽饱和氧舱        70℃× 48小时                氯丁                   99%R